Om de productkwaliteit, productie-efficiëntie en marktconcurrentievermogen verder te verbeteren, heeft ons bedrijf de upgrade van onze wikkelapparatuur succesvol afgerond: van traditionele handmatige wikkelmachines naar volledig automatische wikkelsystemen. Dit markeert een nieuwe mijlpaal in onze reis naar intelligente productie.
Als toonaangevend bedrijf in de waterpompindustrie erkennen we de cruciale rol die motorprestaties spelen in de betrouwbaarheid van onze producten. Nauwkeurige spoelwikkeling is essentieel voor de efficiëntie, duurzaamheid en geluidsreductie van onze pompmotoren.
Vroeger werden statorspoelen handmatig gewikkeld door ervaren technici. Hoewel dit proces enige aanpassing mogelijk maakte, was het arbeidsintensief, tijdrovend en gevoelig voor menselijke fouten, vooral bij productie in grote series.
Met de introductie van uiterst precieze automatische wikkelmachines hebben we het volledige spoelwikkelproces gestandaardiseerd. Deze systemen werken met programmeerbare parameters en garanderen een gelijkmatige spanning, exacte draadplaatsing en superieure herhaalbaarheid.
De resultaten zijn duidelijk: onze productie-efficiëntie is met meer dan 40% gestegen en de dagelijkse output is aanzienlijk gestegen. Tegelijkertijd is het aantal defecten gedaald en is de consistentie tussen de units aanzienlijk verbeterd.
Geautomatiseerde machines zijn uitgerust met realtime monitoring, intelligente foutdetectie en automatische correctiefuncties. Deze technologie garandeert productstabiliteit en maakt vroegtijdig ingrijpen mogelijk om kwaliteitsproblemen verderop in het proces te voorkomen.
Naast productiviteit verbetert deze upgrade ook de prestaties van onze producten. De nauwkeurig gewikkelde spoelen verminderen energieverlies en verbeteren de motorefficiëntie, wat resulteert in waterpompen met hogere prestaties en een langere levensduur.
Ook de rollen van medewerkers zijn geëvolueerd. Door middel van gestructureerde training zijn onze operators overgestapt van handmatig werk naar machinetoezicht, kwaliteitsaudits en procesoptimalisatie, waardoor ze meer waarde kunnen toevoegen aan de productieketen.
De overstap naar automatisering heeft de veiligheid op de werkplek verbeterd, doordat er minder repetitieve bewegingen nodig zijn en de fysieke belasting die gepaard gaat met het handmatig opwinden van spoelen, tot een minimum wordt beperkt.
Ook het materiaalgebruik is efficiënter geworden. Het automatische systeem berekent de optimale draadlengte voor elke eenheid, wat de afvalproductie aanzienlijk vermindert en onze doelstellingen voor duurzame productie ondersteunt.
Deze investering sluit aan bij onze strategische focus op "kwaliteit voorop, efficiëntiegedreven". Het versterkt ons vermogen om snel en nauwkeurig grote volumes hoogwaardige producten te leveren aan binnenlandse en internationale klanten.
Met het oog op de toekomst willen we doorgaan met het upgraden van andere belangrijke fasen van de productielijn, waaronder de rotorassemblage, het balanceren van het schoepenwiel en geautomatiseerd testen, om een volledig geïntegreerd, intelligent productiesysteem te vormen.
De lancering van automatisch opwinden is meer dan een upgrade van de apparatuur; het weerspiegelt de sterke toewijding van ons bedrijf aan technologische innovatie, klanttevredenheid en continue verbetering.
Wij geloven dat het versterken van mensen door middel van automatisering de sleutel is tot duurzame groei. Door machines het repetitieve werk te laten doen, kunnen we ons team concentreren op innovatie, procesbeheersing en uitmuntende kwaliteit.
Dankzij deze transformatie zijn we ervan overtuigd dat we aan de veranderende behoeften van de wereldwijde markt kunnen blijven voldoen en de komende jaren uitstekende waterpompoplossingen kunnen blijven leveren.